物流的功能（保管、装卸货）
下面介绍在物流功能中，与输配送同属核心功能的“保管”与“装卸货”。保管的意思非常字面化且容易理解，而装卸货则具有多方面的含义，在理解上存在一定的难度，具体包括在仓库及物流中心的装货和卸货、搬运、出入库管理、分拣、调货等等。但是由于装卸货在物流成本中占据的比重很大，建议您能够充分理解。
什么是保管、装卸货
下面说明“保管”与“装卸货”的含义、区别及具体作用。
“保管”，是弥补时间差，为市场稳定供应产品的必要手段
保管是一种在仓库及物流中心保管商品的活动，具有弥补生产者与消费者之间的时间差，为市场稳定供货的作用。在仓库及物流中心保持品质，维持商品的价值，同样也是保管的重要作用。例如在冷冻、冷藏仓库诞生后，对鲜鱼、蔬菜、水果等商品的保管功能实现了飞跃性的提升。在保管中发挥重要作用的物流中心，可分为“配送型中心（Distribution Center：DC）”、“转运型中心（Transfer Center：TC）”、“流通加工及配送型中心（Process Distribution Center：PDC）”等等。
“装卸货”指的是在仓库、物流中心发生的各种货物搬运活动
装卸货，是对在仓库及物流中心发生的货物装载和卸载、搬运、出入库、拣选、分拣等各项活动的统称。装卸货的主要作业，可分为“调货”、“堆垛、存货盘点”、“搬运”、“保管（上架）”、“分拣”、“集货（拣选等）”共计6种，每一项作业都会对物流的效率及品质造成很大的影响。此外，由于装卸货在物流成本中占据的比重较大，该过程中的损耗会直接导致物流成本升高。由于装卸货作业包罗万象，下面我们就选取其中经常出现的关键词，进行解说。
什么是收货检品
在零售行业中，零售商会订购需要销售的商品，再将该商品销售给终端用户。制造业则会订购必要的原材料及部件，加工成产品后发货。每天，物流同样会揽收大量的货物，进行检品、保管，并向市场发货。
- 进行货物收货
- 对已收货的货物进行检品（验收）
- 入库
- 进行保管、流通加工、包装等
首先，核对已收货的货物与收货计划清单，检验商品、数量、品质等。有时候检品也会被称为“验收”，若已收货的货物无误，即可进行入库。随后，根据需要，采取保管、流通加工、包装等处理。在进行入库检品的数据管理时，若数据较少，可以直接记录在账册等纸质资料中，而对于仓库、物流中心而言，由于揽收的货物量较大，通常都会使用条形码读码器等设备进行管理。在收货时用条形码读码器进行检品，再根据相应的数据，开展从货物保管到发货的一系列在库管理。对于原先需要通过纸质版记录，耗费较长时间来完成的上述流程，能够进行地更加准确流畅。
什么是物流搬送设备
物流搬送设备，是对可实现装卸货（调货、装货和卸货、搬运、分拣等）作业高效化的设备的总称，简言之，就是让货物的移动更加方便，抑或是实现自动化装卸货的设备。常见的物流搬送设备有台车、托盘、叉车、传送带，还有节省人力、缩短前导时间的工业用机械手、自动仓库。近年来不断普及的自动拣选机、使用RFID的商品管理系统、自动搬运及自动分拣的设备，也都属于物流搬送设备的范畴。
什么是存货盘点
存货盘点，是用来确认各个库存数、类型、品质等的作业。小型零售店在结算等之前也会进行存货盘点，因此大家应该都能有一个大致的印象。通过清点剩余商品的库存数，确认库存商品的金额，可以准确地掌握利润，帮助经营者做出合理的经营判断。存货盘点在在库管理及经营的过程中非常重要，由于必须确认各个货物，对于仓库、物流中心之类的大规模机构，该工序会耗费大量的人力、时间、成本，属于一大难点。在存货盘点期间，可能还需要全面或部分中止正常工作。不过，只要在日常业务中正确开展出入库管理，并统计相应数据，就能够大大减轻存货盘点的负担。还能实时进行在库管理，帮助快速开展经营判断。
什么是拣选
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对于库存商品及保管商品，
接收订单的业务（DC业务）“摘取方式” 
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针对特定的配送对象，对当天收货的
各类商品进行分拣的业务（TC业务）“播种方式” 
拣选作业，就是一边确认发货单（拣选清单）上所写的产品编号与数量，一边集齐需要发货的商品。拣选分为2种，分别是根据不同配送对象，分别集齐商品的“摘取方式”，以及事先集齐商品，再分拣到各配送对象的“播种式”。
摘取方式是特别常用的手法，即找到发货单（拣选清单）上所写的商品并进行发货。又被称为“单一拣选”、“订单拣选”，用于将各类商品配送到大量配送对象的情况。因其灵活度高，拣选后可立即发货，适用于邮购等物流。但是，操作人员需要从仓库中找出商品，会耗费不少的精力及时间。
播种方式又被称为“整体拣选”、“分类式”，非常适用于对少量客户提供少数种类商品，且需要大量发货的情况。这种方法可以统一集齐商品，减轻操作人员的负担，但必须确保足够的分货空间。还存在难以掌握分拣情况，难以应对突发商品追加等缺点。
各类拣选系统
下面简单地介绍一下拣选系统。超简单的拣选方法，就是对照发货单（拣选清单），人工找货。但是，这种方法具有人为错误可能性较高，费时费力的缺点。因此，现代物流会根据用途及商品，应用各类拣选系统。
- 按清单拣选
- 对照发货单（拣选清单），根据品名及数量寻找商品，是最为基础的拣选方法。在便于导入的同时，依赖于操作人员的正确性及速度，发生人为错误的可能性更高。因此，为了避免错误，必须在发货前实施条码检品等确认作业。
- 数字拣选系统（DPS）
- 在保管有货物及商品的货架上安装数字显示器，根据显示器的指示来集齐商品的拣选方法。该系统的优点在于，操作人员只需根据指示器的内容进行拣选，即使没有经验及知识，也能轻松完成作业，可以将人为失误降至理想范围。在各个保管地点都能安装显示器，方便导入的便捷性，也是其优势之一。
- 条码
- 将发货指示信息条码化，在读取商品条码的同时，进行拣选的方法。一旦选择了对象外的商品，条码扫描器及条形码读码器会通过错误音及振动等提醒操作者，可防止错拿。
- RFID
- 将通过无线传输进行信息交换的RFID（Radio Frequency Identifier）安装到商品货架等处，防止错拿商品的系统。其优点在于不必像条码那样进行读取，有助于实现更加快速的作业。
分拣
“分拣”与拣选一样，在发货作业中占据核心位置。分拣是一种根据不同的种类、收货方等，分别拣取商品的作业。分拣的方法大致可分为“手动分拣”和“自动分拣”2种。其中的差异，在于分拣行为的实施者是人类还是设备。自动分拣，通常会用到被称为分拣机的设备。此外，根据货物被送入分拣场的方式，分拣可以被大致分为3种类型。
- A. 库存
- B. 整体拣选
- C. 分拣
- D. 收货检品
- E. 制造
- 配送型（DC）
- 物流中心内部已有库存，对从中拣选的货物进行分拣
- 点此查看DC（配送型中心）
- 转运型（TC）
- 物流中心内无库存，对已收货的商品进行分拣
- 点此查看TC（转运型中心）
- 流通加工及配送型（PDC）
- 将工厂中制造的产品直接送入，进行分拣
- 点此查看PDC（流通加工及配送型中心）
什么是出货检品
和收货时一样，发货时同样需要进行检品（验收），以确认货物内容是否无误。该工序被称为出货检品。
- 根据订单内容生成发货单（拣选清单）
- 根据发货单（拣选清单）拣选商品
- 流通加工
- 检品（验收）
- 包装
- 发货
在发货过程中，需要根据订单内容生成发货单（拣选清单），再由操作人员依据发货单（拣选清单）拣选商品。完成拣选后，根据需要开展流通加工，然后在包装前实施出货检品，确认内容是否无误，最后在完成包装后进行发货。实施拣选及出货检品时也要和收货时一样，进行数据记录。只要在入库时进行条码或二维码赋码，通过条形码读码器等进行管理，就能正确开展出入库管理、在库管理。
