对工序进行管理
即使想要改善现场，可如果根本不知道哪里还有改善的余地，哪里存在问题，是根本无法制定对策的。为了在物流现场查明这些问题，必须搞清楚从收货到发货的具体工序，谁在何时、何地、进行了何种作业，收集“记录”并进行反馈。这就是所谓的工序管理。下面将以通俗易懂的语句，说明工序管理为何在物流现场的改善中不可或缺，以及如何才能实现工序管理。
提升品质及精度的工序管理
无论是怎样的现场，都会发生一定比例的物流品质及精度问题，包括误发货、发货延迟、错拿配送物品、票据记载错误、系统错误、作业事故等等。最关键的，是要掌握在自己公司的现场正在发生怎样的问题。
为此，必须查明在从收货到发货的所有作业流程中，问题究竟是在何时、何处、在怎样的情况下发生的。要分清是人为错误还是系统问题，布局及动线设计等作业环境中是否存在问题，而要查明上述这些原因，必须先收集记录。
如果在收集记录并分析数据后，能够找到现场存在的课题，自然就能找到解决问题的方向。然后就是制定具体对策，努力改善现场。
利用PDCA循环不断改善
在工序改善中，需要知道改善措施发挥了何种程度的效果，若改善效果不尽人意，必须反馈相应的问题，持续不断地改进对策方法及精度。在提升物流品质及物流精度的工序管理中，给出对策并不意味着结束，而是刚刚开始，只有持续不断地开展PDCA循环，才是真正合格的工序管理。
收集记录的方法与课题
收集记录的方法有很多，包括要求各现场负责人将作业开始和结束时间填写到指定的表格上，将发生故障及问题时的具体状况整理书写成日报形式等等。但是，这种依赖于人力的收集方式，会导致工作人员无法集中力量开展各现场的本职工作，不得不中断作业，效率很低。
此外，现场负责人还需要将手写的报告输入计算机，这样的重复劳动很可能会进一步降低效率。在此过程中还可能会发生漏填、误填等人为错误，不能确保所收集记录的精度和准确性，或许无法为查明问题提供帮助。
人力收集记录的问题还不止于此。最大的问题，是从填写到反馈之间的时间差。具体来说，就是在发生问题时无法迅速处置，不能应对需要紧急处理的问题。
利用条形码读码器实时收集记录
要摆脱依赖于人力的工序管理缺陷，就必须导入利用条形码读码器的自动化收集记录系统。在进行拣选、检品、商品核对等作业时，条形码读码器会实时自动记录作业的开始及结束时间，以及相应的具体过程。还能经由无线LAN等，将读取到的数据反馈给计算机，实时确认记录，消除了人力收集作业中容易发生的浪费问题。
利用收集到的数据，可以分指示书编号、分工序进行作业进度的图表化处理，一目了然地掌握各个现场的作业延迟及错误。这样一来，就能够轻松查明存在问题的工序。无需手动输入，自然也就不会发生人为因素导致的填写错误及誊写错误等。将用于作业的条形码读码器，变成工序管理的有力武器，可谓是一箭双雕。
导入条形码读码器后
