概要与案例
所谓物流，就是从生产者处，将产品或商品交付到消费者手上的一连串过程。下面介绍制造工厂的物流改善案例。
什么是制造工厂中的物流
“生产物流”是一个独立的术语，与纯粹的物流行业略有不同。所谓生产物流，就是在制造现场的部件或物资采购及制造、产品在库管理、发货（销售）等一系列工序中产生的货物流通。下面我们不仅会说明生产物流的概要、流程，各工序的基础知识，还会介绍利用条形码读码器来实现的各工序高效化案例。
生产物流与条形码读码器的活用案例
所谓生产物流，就是在制造现场的货物流通。其中的工序大致可分为“部件及原材料仓库”、“制造工序”、“发货场及成品仓库”3种。下面将介绍各工序的概要，以及利用条形码读码器来实现的高效化、省人化活用案例。
1. 部件及原材料仓库的概要与课题
就算是拥有高端生产设备的制造工厂，如果不能按照计划正确采购必要数量的部件及原材料，同样无法如期运行生产线。要实现制造工厂的稳定运行，必须确保作为部件及原材料采购窗口的收货及收货检品的稳定化。
部件及原材料的上架错误会演变成拣选错误，带来重新拣选的麻烦，倘若错误的部件及原材料直接进入制造工序，还会导致不良品的产生。在部件及原材料仓库的收货检品、上架、拣选错误中，有许多都是错拿、误识别等人为错误所导致的。
部件及原材料需要通过现品票等进行管理，但是由于人类不擅长核对长位数的数字及字符串，在实际工作中是绝对无法避免库存台账漏填、忘填，信息核对错误等人为错误的。防止此类情况发生的最合理方法，就是利用条码和条形码读码器进行在库管理。
条形码读码器的活用案例
利用条码和条形码读码器开展在库管理时，即使收到的商品本身没有条码，也能用条形码读码器联动系统，通过发行条码标签来进行处理。利用收货时发行的条码，对入库、上架、工序输出及部件拣选、储位移动、存货盘点进行管理，还能实现精准的商品管理。还能附加入库日期等信息，有助于顺利下达先入先出指示，使部件及原材料的订购业务变得更加高效。
2. 制造工序的概要与课题
在制造工序中，我们会用到许多的部件、原材料及工具等。这些物件的选择错误，会直接导致不良品的产生。因此，对部件、原材料、工具等的正确选择是必须满足的条件，但是在实际工作中，我们在现场经常会遇到拿错形状、产品编号相近的部件、原材料，用错工具等问题。为了避免这些制造工序中的错误，条形码读码器＆条码在许多方面发挥着功能。
条形码读码器的活用案例
- 工序管理
- 可以通过条形码读码器与系统的联动，记录作业工序的实绩，帮助提高作业的正确性与效率，实现没有错误和故障的生产。工序管理是通过无线实时进行的，可以在总公司等地点对现场进行远程管理，检查进度情况。
- 作业工时管理
- 通过用条形码读码器记录作业开始和结束时间，能够对操作人员完成必要的作业所需的工时和时长进行数据化管理。通过对上述数据进行统计分析，能够更方便地查明效率低下的原因，制定改进方案等。
- 可追溯性
- 能够对产品在“何时”、“何地”，“由何人”、“如何”生产、流通，是否已发货等信息，进行实时追踪调查的信息利用方式，就是“可追溯性”。换言之，就是在（从部件、原材料收货，到成品发货为止的）各个工序，都留下相关记录。只要能够通过条形码读码器和条码进行管理，对各个工序实施一贯式追踪，那么即使出现不良品，也能查明原因，锁定问题批次。
此外，对于制造装置，通常都会使用固定式的条码读取器，对所有对象进行自动读取、收集数据。
能够实时收集工序信息，帮助实现高效化及工序改善！
3. 发货场及成品仓库的概要与课题
出货检品，就是对比拣选清单及发货单，检查分拣给不同收货方的产品内容是否与发货指示一致（包括收货方、品名、产品编号、数量等）的作业。出货检品与1.中的收货检品一样，在目视作业时会发生一定概率的误发货。
条形码读码器的活用案例
从目视转变为利用条形码读码器的条码检品后，不仅能大幅提高核对精度，还能避免有损客户信任度的误发货。导入条形码读码器的好处绝不仅限于防止误发货。通过联动系统，还能在扫描的同时，将已确认发货的商品及数量信息实时反馈给系统，始终掌握正确的库存数据。
此外，由于在发货时会出现内部现品票与客户现品票上的产品编号部分或完全不同的情况，容易发生错误，管理起来非常费力。
而使用条形码读码器后，即使内部现品票与客户现品票上的产品编号不同（完全一致型、部分一致型、完全不一致型），也能进行灵活应对。
