上架
物流中的“上架”工序，也被称为“入库”或简称为“保管”。上架并不是单纯的保管，还要对已收货的商品进行检验，存放到规定的货架上，从而实现更加高效的拣选及出库。上架中的错误，可能会导致拣选、出库作业的错误及时间浪费，因此必须正确进行。下面将介绍上架中的问题点及课题，相应的解决措施，以及有助于实现高效化的改善案例。
上架的方法
储位管理
收货后的商品在经过收货检品后，将被移送到临时保管处，随后再存放到指定的“货架”上。这一连串的工序就被称为“上架”。上架过程中的关键，是避免断货及多余库存，实施妥善的在库管理。在上架时，必须达到不会在拣选、出库等后段工序中引发错误的正确性。
如果没有将商品存放在正确的位置，可能会在库存位置的确认上耗费大量的时间精力，甚至可能会将错误的商品发出。合理配置是避免此类问题的重要手段，必须确保能够一目了然地掌握商品与货架的位置关系。这就是物流中的“储位管理”。
固定储位与自由储位
储位管理包括“固定储位”与“自由储位”2种管理方法。固定储位方式，就是提前决定每种商品在货架上的存放位置。自由储位方式，则是将商品逐件放置到空置的空间及储物架上，再用计算机等管理相应的位置关系。
固定储位的优缺点
其优点是货架与商品间的关联、位置关系明确，便于寻找商品，库存耗尽时一目了然。但是，必须为每种商品都预留货架，容易浪费空间，在保管效率方面不具备有利条件。
自由储位的优缺点
不同于固定储位，采用将库存品逐一放置到货架上的方式，保管效率更高，即使连续收到不同类型的商品，也能灵活应对。能够实现先入先出，也是其不容忽视的优点。但是，由于货架不固定，1种商品可能会被保管在多个储位，存在拣选作业效率较低等缺点。
传统方法的问题点
自由储位方式的作业效率低下
能够对有限空间进行高效利用的自由储位虽然是一种理想的方式，但正如上文所说，比起货架与商品关系固定的固定储位方式，自由储位面临着寻找商品用时过长的问题。要克服自由储位的缺点，充分发挥其优势，不仅需要推进在库管理的系统化，还必须解决成本方面的课题。
无条码商品的管理
如果商品及包装在收货时没有自带条码，上架作业会面临效率低下、正确性不足的问题。最终可能会导致后段工序中的拣选、发货作业错误，以及作业效率低下。
条形码读码器的活用案例
下面介绍利用条形码读码器，成功解决上架课题及问题的案例。利用条形码读码器，能够减少上架中的错误，帮助实现高效化，有效削减成本及工时。
利用条形码读码器与系统提高作业效率
在仓库和物流中心，保管地点的确保与保管效率的提升正在成为亟待解决的课题。能够将商品逐件存放到空置货架上的自由储位方式，是解决这一问题的理想方式，可一旦在库管理存在问题，可能就会降低作业效率。要兼顾保管效率与作业效率，就必须进行条形码读码器与系统的联动。导入条形码读码器，关联商品信息与货架信息后，只需用条形码读码器扫描条码，就能向操作人员指示上架地点，还能同时进行上架检查，帮助实现作业的高速化、精准化。
在收货作业中赋码，就能提高上架作业的效率
对于收货时未自带条码的商品等，通过在收货检品工序中对商品赋码，能够让管理变得更加容易，有助于实现上架作业的高效化。条形码读码器能够简单地与系统实现联动，同时进行收货检查、库存反映、条码标签发行，让从商品临时存放到上架为止的一系列作业实现大幅度的速度提升。在上架的同时，将相同的条码粘贴到外盒或储物架上，还能轻松进行上架检查（数据核对）。
- 应用条形码读码器的上架作业流程
