利用熔融金属接合时，由于焊接特有的现象，焊接部的内部可能发生缺陷。
和外观品质一样，这些缺陷也会对焊接强度、焊接品质产生影响。
下面列举了有损焊接强度和焊接品质的常见内部缺陷。
气体未能在熔融金属凝固前排出而聚集到一起，变成球状，导致焊道内部出现残留气孔的缺陷。这种气孔在焊道表面形成孔并凝固时，将变为称为“凹痕（开口缺陷）”的表面缺陷。
熔融金属中的气体原子与母材的原子结合后生成不纯化合物，并残留在焊道内部的缺陷。
焊接过程中生成的焊渣比熔融金属先凝固，焊渣残留在熔融金属内的缺陷。
因熔融金属加热不足等，未融入到目标位置和深度的缺陷。
因熔融金属加热不足等，想要先融入的内层焊道（上层焊道）未能完全熔融而发生的缺陷。
在焊接部分产生的裂痕。属于典型内部缺陷的“开裂”包括“焊接金属开裂（根部开裂）”和“热影响部开裂（焊道底部开裂）”。 “焊接金属开裂”是发生于焊接金属内部的缺陷。此外，“热影响部开裂”是因焊接部急剧冷却导致母材变脆，受已凝固部分的收缩力而产生的缺陷。
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