模具

常见加工方法：冲压模具的机制

利用冲压模具的切割基本原理

从上向下对被加工材料施加压力进行切割的加工方法。
右侧示例为柔性线路板成型后的状态。红圈所示的浇口部分被冲压模具切断。
冲压模具的种类大致分为3种。

单发式

每道工序均通过一次冲压加工进行的方法。
是简单的加工方法，由人员负责装载、卸载材料。

渐进式

在同一个模具内以相等节距按顺序配置多道工序。冲压机械每旋转1圈，使用进给装置进给1个节距，按顺序向下一道工序进给材料。

转移式

各工序的模具彼此独立，排列在一台冲压机械内，由配备了与冲压主机同步的搬运机构的冲压机械进行连续自动加工。

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常见加工方法“模具”课题

课题1 应对加工目标物的尺寸和形状变更

对于常见模具的切割，目标物形状一旦改变，就需要重新开模。不仅模具成本高，而且在生产线上还需要时间来切换工序。

课题2 部件品质劣化、维护麻烦

因为是利用刀具加压进行切割，所以还有可能对产品本身造成负面影响，例如印刷电路板翘曲等。而且，随着刀具磨损的加剧，切割品质会发生劣化，需要进行更换耗材等维护。

1. 刀刃磨损导致切割品质劣化的风险
2. 切割时应力导致印刷电路板翘曲的风险

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“激光切割”的优点

利用激光刻印机的切割基本原理

通过非接触照射激光，在目标物的各种部位进行切割、打孔的加工方法。

• 可在软件上自由设定形状
• 非接触，加工品质稳定
• 无耗材，维护简单

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发挥了激光波长特性的高品质加工

一般来说，UV激光和绿色激光与基本波长激光相比，在材料中的吸收率特别高，照射的光会被刻印面高效吸收。
因此，无需额外提高功率，即可实现高品质加工。

各种材质［树脂］的吸收率

未考虑表面反射的参考值。

可降低热影响，减少对加工部周围的损伤。

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