以MK-G系列为例

下面以基恩士 MK-G 系列为例，对喷码机的结构和特征进行说明。

控制器

用于启动、关机时的自动洗净和维护时清洗的溶剂，将回收到调节槽中，防止油墨稀释。其次，回收到调节槽中的液体可进行再利用，以控制油墨粘度。此外，由于油墨是导电性液体，因此需要用电极液位计管理填充量。

* 普通设备没有调节槽，直接由主槽回收溶剂，容易导致油墨稀释。

油墨供给方式有两种，一种是用瓶子灌装到油墨槽，另一种是更换油墨盒。

粘度计始终监视主槽内的粘度，并将其保持在理想状态。主槽内的油墨吸入到粘度计中，测量其从级别 HI 下降至级别 LOW 的时间，并反馈测量结果。此时，对粘度计内的油墨温度进行测量，根据不同温度下的粘度信息，控制油墨粘度。

用泵控制 1 次侧的压力变化。此时，使用减压阀，使 2 次侧的压力保持恒定。减压阀是利用流体压力驱动的自主式压力调节阀。若 2 次侧的压力较低，导向器会被压低，朝向 2 次侧的油墨流量增加，压力上升。反之，若压力较高，导向器会被推高，阻止向 2 次侧的流量，使压力保持恒定。

在炮筒内，随着被称作喇叭的圆柱形部件上下振动，从墨柱中分离出油墨粒子。这个过程叫做粒子化。振动源为压电元件，利用其施加电压后体积变化的特性进行振动。将该元件安装到喇叭上，每秒钟可产生 7 万粒左右的油墨粒子。炮中含有供给管道和回收管道，运行时，用电磁阀关闭回收管道，从喷嘴喷出油墨。

在带电电极板内，调节从喷嘴喷出的柱状油墨，使其分离为理想的油墨粒子（粒子化）。对带电电极板施加脉冲电压，利用电压大小改变墨柱负电荷的饱和量，改变粒子化后每颗油墨粒子的带电量，使其带有与打印点位置信息对应的电压（负）。

若打印头内脏污，则无法正确打印。基恩士的MK-G 系列配备了自动清洗和干燥功能！向喷嘴、带电电极板、偏向电极板喷射高压清洗液，并在清洗完成后，对内部进行干燥处理。

对偏向电极板施加高电压，形成电场。带有负电荷的油墨粒子在通过偏向电极时，会根据带电量的不同，受正电极吸引而偏离方向。

* 施加电压的物体周围一定会产生电场。

油墨的粘度在不停地变化。油墨粘度的变化会引起粒子化时间的偏差，导致带电量变动，因此容易引起字符紊乱等故障。此时需要调节压电电压值，使其恢复理想状态。使用电荷传感器测量带电量，监视油墨粒子产生的时间和油墨粘度的状态。

油墨粒子自动优化基恩士特色: 基恩士的 MK-G 系列，可通过测量油墨粒子经过电荷传感器的时间，感测粒子化的位置，从而调节为理想压电电压。部分机型则需要手动调节压电的电压值。