静电造成停机对策Q&A
我们为您汇总了静电相关的基础知识、静电问题的解决方案、如何选择合适静电消除器等等的资料。
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【原因】
将工件投入供料器时，工件之间已经发生了摩擦，并因此而带电。
或是在工件堆叠的状态下施加振动，导致工件相互摩擦，发生摩擦带电。
工件之间像这样相互摩擦，发生摩擦带电后，库仑力会作用于工件之间，引发不同极性相吸，同极性相斥的现象。
根据带电序列表，相同物质之间产生静电时的带电量非常小，几乎等同于不带电。但实际上，受工件表面清洁度、偏析、密度差等因素的影响，最终呈现的表面能量状态不同，因此相同物质之间也会发生摩擦带电，并且可能带有＋、－中的其中一种电荷。
（在工件表面，可能存在带＋电的位置和带－电的位置等，就算是同一件工件，带电的模式也不是固定不变的）
- A：带＋电
- B：带－电
这种情况也是
有可能发生的【对策】
由于“工件间的相互摩擦”会导致摩擦带电，因此在发生摩擦时极力避免摩擦带电，就是对策的第一步。
换言之，在投入工件，或在容器内堆叠工件等时，可以安装静电消除器来消除静电，由此避免贴合。
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供料部是金属制和树脂制时，发生贴附的原理有所不同，但这两种附着现象共通的重要原因，都是工件本身带电。
供料部为金属材质时
供料部为金属材质时，工件带电是附着的主要原因。
当带电的工件接近金属体时，金属体内部会发生“静电诱导”，金属体的表面会恰好表现出与工件的带电极性相反的带电状态。
这会导致电荷吸引力作用于工件与金属体之间，使两者贴合。供料部为树脂材质时
供料部为树脂材质时，不会发生类似于金属材质时的静电诱导现象，但经常会由于工件之间的摩擦，供料部与工件之间的摩擦，导致摩擦带电。
这种摩擦带电会使库仑力作用于工件与供料部之间，导致贴附的发生。
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虽然供料部材质不同（金属或树脂）时的问题成因不同，但非常遗憾的是，这些情况，通过接地都是无法起到防止效果的。
供料部为金属材质时
供料部为金属材质时，接地的确能够消除金属体本身所带的电荷，但防止贴附却是另一个问题。正如Q02中所阐述的，贴附的原因，是带电工件靠近（接触）金属体，引起了静电诱导，因此接地并不能起到效果。（不管是否采取接地措施，静电诱导都是带电工件靠近就会发生的自然现象，并无实际效果）
静电诱导的原理
带＋电物靠近时……
电子会聚集在金属体表面，导致金属体表面呈现
带－电的表象。带－电物靠近时……
电子会远离金属体表面，导致金属体表面呈现带＋电的表象。
供料部为树脂材质时
供料部为树脂材质时，由于接地措施原本对绝缘体就是无效的，因而也无法起到防贴附的效果。（对于树脂这类绝缘体，接地对策原本就是无效的）
绝缘体时……
即使连接接地线，电荷也不会流动。
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防带电喷雾通常都是表面活性剂，其作用机理，是让喷涂部分吸收大气中的水分，使电荷能够在表面部分流动。
换言之，喷涂部分将被赋予导电性，借此防止静电的产生及带电，是一种简单易行的静电对策，但若没有这层涂膜，自然也就无法发挥相应的效果。
综上所述，在喷洒防带电喷雾的瞬间可能的确是有效的，但时间一长，这层涂膜就会因摩擦等原因而剥落，导致失效。
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工件相互贴合时
工件相互贴合时，问题的成因是工件本身带电，相应的附着力能够用如下公式来表现。
如图所示，各带电工件相对时，作用于其间的电场大小E＝(V1－V2)/d，作用力大小则为
F＝ε0E2/2＝ε0(V1－V2)2/2d2
。
工件贴附设备（金属部）时
- A：金属体
工件贴附设备（金属部）时，工件本身的带电量会直接影响附着力。
如图所示，带电工件靠近设备（金属部）时，作用于其间的电场大小E＝V1/d，作用力大小则为
F＝ε0E2/2＝ε0V12/2d2
。
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这应该是受到了静电放电导致的静电干扰的影响。通常情况下，即便处于带电状态下，只要不发生电荷流动，就算带电量较大也不会引发特别严重的问题，可一旦发生静电放电，瞬间就会形成电流，导致周围电场大幅失衡。
此时的放电电流，不仅可能会对设备造成直接影响，还有可能因电场失衡造成辐射干扰，这种干扰也有可能影响设备的正常运行。
