智能手机及平板电脑制造中的涂布

以智能手机、平板电脑等触摸屏终端为代表，智能手表等可穿戴设备及各类IoT设备正在不断实现普及与高功能化。
在电子设备小型、纤薄、轻量化的同时，以高功能化为目的的构成部件的小型化、多品种化、高密度化需求也在不断增多，“涂布”成为了制造工序中不可或缺的手段。

智能手机及平板电脑制造中的“粘合”
智能手机及平板电脑制造中的“功能赋予及表面处理”

智能手机及平板电脑制造中的“粘合”

在产品组装、部件安装中多用螺丝（精密螺丝等）接合的工艺，会对产品的小型纤薄化、内置部件数及电池容量的增加造成妨碍。
针对这一问题，采用粘合剂涂布接合工艺，能够将螺丝的用量降至理想范围。不仅能确保内置大量部件及大容量电池的空间，还能依靠自动涂布粘合，提高生产效率。

粘合剂（UV硬化型、瞬时完成、厌氧性等）涂布: 产品组装：盖板玻璃、触摸屏、光学薄膜、液晶面板，外壳内置部件的组装：各类模块、FPC（柔性线路板）、锂电池（LiB）等

焊锡膏涂布: 印刷电路板封装：主板的各芯片组装等

密封材涂布: 防水密封：盖板玻璃、机壳（外壳）、连接器周边等

论题：支撑先进设备性能的涂布品质

智能手机不仅需要满足小型、纤薄、轻量化需求，对防水、防尘性能的要求也越来越高。可穿戴设备、无人机等户外使用的高性能设备也同样如此。与实现上述性能息息相关的技术，正是使用点胶机的小型工件微量粘合剂/密封材自动涂布。

A. 点胶机
B. 被涂物（工件）
C. 正常涂布
D. 脉动
E. 涂布量过多
F. 液体滞留
G. 涂布量不足

在此类设备的组装及部件接合中，涂布精度会直接影响产品品质及性能。尤其是在以防水为目的的密封材连续狭缝状涂布工序中，“脉动”、“涂布量过多”、“液体滞留”、“涂布量不足”等涂布形状缺陷，会对产品品质及性能造成很大的影响。但是，固化、封装后将会难以进行涂布检测。
作为防止不良品流出的对策，对涂布密封材的形状进行高精度全数检测，准确检出涂布缺陷是非常重要的。

参考案例：防水设备密封材涂布形状的测量

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