薄膜及片材制造中的涂布、涂裱
应用涂布、涂裱技术的薄膜、片状基材加工，正在被用于包括前沿电子设备及部件、液晶显示器部材、食品包装等在内的各类用途。根据实际用途，使用的涂裱装置也千差万别。
下面将从粘合（叠层）与涂膜（功能赋予及表面处理）的各种目的出发，对薄膜、片材的涂裱进行分类及说明。
薄膜及片材制造中的“粘合”
薄膜、片材中的粘合，是指贴合多种基材或基材与材料的加工，通常被称为“叠层”。叠层可分为“干式叠层”与“挤压叠层”两大类。
叠层技术被广泛用于各类用途，包括洗衣机或微波炉等家电产品的操作按钮（薄膜开关）、信息终端及复印机等手写笔输入的电阻膜式触摸屏的硬涂层薄膜、利用耐热性的软罐头食品包装等等。
干式叠层
将接着剂或粘合剂涂裱（涂布）到基材（一次基材）上后，贴合其他材料或基材（二次基材）的工艺。使用的粘合剂主要包括保护膜、双面胶带、经皮吸收药剂薄膜等适用于剥离型薄膜的粘合。
- A. 一次基材
- B. 粘合剂涂布
- C. 干燥区
- D. 二次基材
- E. 加热（钢轧辊）
- F. 卷取机
挤压叠层
应用树脂成型方法之一的“挤压成型”的粘合技术，也被称为“Extrusion laminating”。对于已涂布（锚定涂层）粘合辅助材的基材，用狭缝状的模具（T形模具）将加热溶解后的材料抹开，形成薄而平坦的涂膜，实现基材涂布。通过用冷却辊压接、固化材料，将材料与基材贴合在一起。
- A. 基材
- B. 粘合辅助材的涂布（锚定涂层）
- C. 干燥区
- D. 材料
- E. 挤压机
- F. T形模具
- G. 冷却（冷却辊）
- H. 卷取
在挤压叠层的应用技术中，还有在挤压时，将由开卷机（unwinder）供应的第2基材夹入叠层，进行3层贴合的“三明治叠层”。此外，连接使用2台上述装置进行5层贴合的“纵排叠层”等技术，也会被用于多层叠层。
薄膜及片材制造中的“功能赋予及表面处理”
随着工艺、装置、材料的高功能化及多样化发展，采用涂裱（涂布）技术的功能赋予及表面处理正在被广泛应用于各类工业领域。可通过涂裱获得的代表性功能及表面特性如下所示。
光学功能的赋予
- 防止反射
- 用途：液晶显示器、时钟透明外盖、眼镜、相机镜头等。
- 防眩（Anti-Glare）性
- 用途：智能手机/平板电脑屏幕用薄膜、液晶显示器等。
- 防牛顿环（AN）性
- 用途：防止在将透明薄膜、片材或玻璃重叠起来时，因细微间隙中的光线干涉导致的彩虹色圆环“牛顿环”。
- 遮光性
- 用途：相机的快门/镜头光圈/取景器掩膜等光学设备用遮光材料、墨盒内部材料等。
- 感光性
- 赋予在照射到光线时，改变颜色、溶解性等的功能。照射到光线后产生的作用，可分为以下这些种类。
- ・光重合型：固化
- ・光架桥型：多个分子结合
- ・光分解型：分解并溶解入显像液
- ・光显色型：仅光照部分显色
- ・光消色型：仅光照部分不显色
膜物性控制的赋予
- 硬涂层
- 用途：触摸屏、液晶显示器、家电产品按钮等的抗损、表面耐久性提升。
- 笔记性
- 用途：赋予在文具纸张表面的笔记性。
- 亲水性、保水性
- 用途：胶印用版材、喷墨图像接收薄膜等（疏水性基材表面的不感脂化处理、水溶性树脂的涂膜等）。
- 排水性、隔水性
- 用途：玻璃胶带背面、粘着薄膜的分离器等（有机溶剂可溶性树脂的涂膜等）
- 吸液性（吸水性、吸油性）
- 用途：孔吸收型喷墨媒介等
- 印刷适性
- 用途：印刷用纸、薄膜等（适用于丝网、胶印、雕轮等各类印刷方式，与UV硬化型、水溶性、大豆油等各类油墨组合的表面处理）
- 耐候性
- 用途：紫外线劣化及水解的抑制（UV吸收性、隔水性的赋予）
论题：管理涂布涂膜的状态
在对薄膜、片状基材的涂裱中，形成连续均匀的涂膜很重要。尤其是在薄膜形成工序中，必须进行高精度的膜厚控制及管理。
不同的涂裱装置，适用于不同的控制方法。包括唇式涂布机这种利用感测头控制涂布量的方法，以及进行过量涂布后用刮板控制膜厚的方法等，方法繁多。
但是，涂膜的厚度不均及各类涂裱缺陷，并不一定会发生在涂裱（涂布）量控制机构及其周边。网卷（基材）输送过程中可能会产生褶皱、肥边，滚轴的缝隙及旋转摆动精度等也有可能会造成涂裱不良。
针对上述问题，通过在涂裱（涂布）工序的恰当位置使用高精度位移传感器进行TD（= Transverse Direction 横向）/MD（= Machine Direction 纵向）方向的厚度测量，测量基材状态、涂布端面、滚轴旋转及缝隙，可以对涂布品质进行综合管理。
