防错
“疏忽错误”是制造业现场无法避免的重要问题，而及时发现或防止不良品产生的机制，就是“防错”。下面我们将基于疏忽错误及防错的基础知识，介绍采用条形码读码器系统的防错方法及其优点、导入方法、应用流程等一系列关键事项。
什么是防错
在制造业现场发生的人为错误，可能会导致不良品的产生。
这种人为作业错误被统称为“疏忽错误”，而防止疏忽错误发生，或在发生疏忽错误时防止不良品混入的机制，就是“防错”。
具体机制可分为预测不良品的“异常停止”、“错误管控”、“预测警报”，以及检测不良品的“不良停止”、“流程管控”、“发生警报”。防错还能查明发生不良品问题的工序及原因，采取防止复发的改善措施。
综上所述，“防错”就是在不良品产生前后及时提醒，防止万一的不良品混入，通过防止复发来帮助杜绝不良的机制。
利用条形码读码器防错
在制造业现场潜伏着各类疏忽错误的诱因。具体包括型号的读取错误、部件的错取、模具及夹具的安装错误、原材料的配制错误等，可谓不胜枚举。诸如此类的疏忽错误同样可以借助条形码读码器的全面核对来进行预防。下面将为您介绍如何有效利用条形码读码器进行防错。
基于出货检品和实际货物、看板核对的防错
通过读取客户看板和内部看板的条码或二维码，进行双重检查，可以使发货时发生错件或缺件的可能性无限趋近于零。再结合条形码读码器液晶屏幕上的工件图像显示，通过目视检查进行3点对照，可进一步提高防错的效果。
部件收货及补货时的入库防错
进行部件及原材料收货或补货时，为避免上架错误，可事先在部件上粘贴识别标签（条码），并在货架上粘贴相应的型号条码，再用条形码读码器核对双方的条码。目视作业可能会导致类似部件的上架错误，而利用条码进行管理，可有效避免部件上架作业的疏忽错误。
原材料的配制及配方检查
在开始生产或切换工序时，通过核对生产指示书与拟投原材料的条码，防止配制及配方错误。
模具及夹具的安装检查
在多品种少量生产中，切换工具的频率很高，有时会误用相似的模具或夹具。这可能会导致模具及夹具的安装错误。要避免上述问题，可以事先在模具及夹具上粘贴条码，核对生产指示书与各模具/夹具，防止安装错误。
通过字符识别核对现品票与产品
使用支持OCR（字符识别）功能的条形码读码器，能够读取未经条码化的序列号、批号等字符信息。借助字符识别读取现品票、核对产品，能够实现超越目视检查的准确性及高速性。不仅能避免错误，还能有效改善作业效率。基恩士的BT系列条形码读码器也有提供支持OCR功能的机型。
条形码读码器的优点
下面介绍通过导入条形码读码器来进行防错的优点。
避免错取相似产品导致的疏忽错误
外观相近的产品较多时，作业经验不足的操作人员可能无法进行准确分辨。此时如果对产品赋予条码或二维码，通过条形码读码器读取进行确认，就可以避免错取导致的疏忽错误。
可以将数据及信号输出到控制设备
通过将条形码读码器读取到的数据输出到控制设备（指示灯、互锁等），可以在核对NG时通过指示灯警告错误，在核对OK时解除互锁。可避免各类作业中的疏忽错误。
将作业数据实时传输至电脑及服务器
如果将条形码读码器读取到的数据实时传输至电脑及服务器，在总部及分公司就能同步监控疏忽错误的发生情况。用户可以实时掌握疏忽错误，并确认前段工序中的作业信息，在查明发生原因时发挥作用。
