激光轮廓测量仪 / 3D视觉系统
使用三角反射法的激光位移计。向目标物表面照射带状激光,通过使用CMOS接收其反射光的变化,可以非接触方式测量高度、高度差、宽度等轮廓(截面形状)。通过对连续获取的轮廓数据进行图像处理获得目标物的3D形状,实现高精度测量及检测。
推荐项目
产品阵容
产品特性
基恩士全新技术 飞扫激光 无需复杂的调整,即可实现高精度、稳定检测
通过专属设计的电机使用光切断光学系统进行扫描,实现大景深。无需耗时进行焦点调整或驱动载物台的系统构建,即可拍摄高精细的3D图像。
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1高亮度蓝色激光
聚光密度更高、成像光更细,实现高精度化 -
2高精细CMOS
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3无刷直驱电机
实现无电刷的超高耐久性
无需照明/ 驱动载物台/ 编码器
无需照明
无需载物台
无需编码器
产品特性
超高精度测量 为以往的 4 倍*
采用 3200 points/profile 超高精度测量,可以精确地绘制出目标物的形状。通过呈现“真实形状”,从而实现精确的尺寸测量和外观检测。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
传统*
- 粗略
- 数值跳动
- 容易受表面状态的影响
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
LJ-X8000
- 细致入微
- 精确
- 各种表面状态都可稳定检测
能够实现超高精度的理由
如果仅单纯地提升CMOS 的像素数,单个像素变小,无法得到足够的受光量。结果会导致高度方向的精度下降、工件检测能力的下降。LJ-X8000 系列为了解决此问题,采用了下述新技术。
柱面物镜
采用特别设计的柱面物镜,照射平行光。抑制目标物表面的反射光扩散。
大口径受光镜头
除了特别的光学设计,还搭载以往设备3 倍* 测量面积的大口径受光镜头,大幅提高受光量。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
高精度 CMOS 为以往的 4 倍*
搭载 3200 points/profile 的新开发高精度 CMOS。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
轮廓对齐功能
生成 3D 图像时,分别用 X・Z・θ 补偿 2D 轮廓的位置。消除振动、偏心、工件弯曲及起伏等影响,生成适于检测的图像。
无轮廓对齐
受搬运振动的影响,无法生成理想的 3D 图像。
有轮廓对齐
通过轮廓对齐,可生成理想的 3D 图像。可在线实现打痕、缺陷等稳定检测。
产品特性
源代码自动生成
通过通信、测量以及3D绘制这3种库和源代码自动生成,高速开发3D检测系统。
从高精细3D数据的获取、检测处理到图形化结果显示,多方位支持客户的流程。
STEP1 | 设定检测
专属UI可通过直观操作创建3D图像处理检测的设定。也可实时确认检测结果。
STEP2 | 输出源代码
创建检测设定后,仅需点击源代码输出按钮,即可完成自动生成。无需编程。
STEP3 | 嵌入至程序
将测量库与输出的源代码导入用户的程序中即可完成嵌入。之后仅需调用测量函数便可获得检测结果。此外,输出的源代码也可自定义。除了在检测设定UI中设定的内容外,还可根据用户特有的检测规格灵活应对。
*已导入的源代码可在Visual Studio上重新编写。
尺寸测量、外观检测、图像合成
高端的3D检测工具也轻松自如
可提供位置修正、尺寸测量/外观检测工具、干扰过滤器、图像合成功能、3D图像绘制功能等各种过滤器的专属库。
尺寸测量
仅需选择各种尺寸测量的工具后再选择区域,即完成设定。无需繁琐的算法构建,可加快3D图像处理检测的开发速度。
检测瑕疵、缺陷
外观检测使用了不易受背景影响的高度数据,也只需设定区域即可完成设定。即使是2D图像处理难以检测的带有刻印和图样的目标物表面,亦可不易受其表面状态的影响,检测出凹凸等。
检测粘合剂的涂布
还备有专用于测量密封材料和粘合剂的工具。仅需点击涂布位置,即使是复杂形状也可轻松完成设定。无需对高难度的复杂形状构建区域设定的算法。
产品特性
并非以点线测量,而是以“面”进行测量
针对最大 10 × 10 mm 的测量区域,可瞬间获取 8 万个点的高度。 由于采用白光干涉原理,不受材质/颜色、死角的影响,实现了微米级的高精度测量。
在线实现高速全数检测
测量多点时,需要高精度且高速扫描目标物。 因此,会将时间浪费在移动载物台上,不易进行全数检测。 由于 WI-5000 系列是以面进行同时测量,因此可大幅缩短测量时间,实现全数检测。