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节省空间
大功率 [透过型]
在透过型中,检测距离较长的光纤元件,在相同距离中使用时,可获得更多的接收光强度,从而提升检测的稳定性。
而且,透过力会有所增强,不易受到恶劣环境的影响。
大功率 [反射型]
大功率反射型
- FU-40
- FU-40G
- FU-61
检测距离出色
反射型光纤元件中,检测距离越大,则在相同距离使用时,接收光强度越大。
反射率较低的黑色工件及有光泽的金属工件的检测稳定性得以提升。
- 第1位
FU-40/FU-40G
检测距离 2300 mm*
- 第2位
FU-61
检测距离 1300 mm*
*选择FS-N10 系列功率模式MEGA 时检测距离为检测白色亚光纸(标准可检测物体)时的数值。
采用不锈钢外罩 FU-40G
抗灰尘能力强的大功率反射型
检测距离为2.3 m 的大功率。且采用双镜头,即使附着有少量的灰尘,也能够进行稳定检测。
可有效检测工件的窄光束型
将开口角控制到约8°,省去不必要的光线宽度。
内置镜头窄光束
- FU-40
- FU-40G
距离远也能够准确捕捉
内置开口角约8°的镜头。
与标准反射型相比,光斑直径不易随着检测距离的增大而增大。*
*与本公司FU-35FA 产品的比较
- 光斑直径比较
标准反射型:FU-6F
光斑直径ø = 1.155 × 设定距离+ 纤芯直径
FU-40/FU-40G
光斑直径ø = 0.14 × 设定距离+ 3.7
(例)检测距离100 mm 时
- FU-6F
1.155 × 100 + 1 = 约ø117 mm
- FU-40
0.14 × 100 + 3.7 = 约ø18 mm
差距显而易见!
可利用光线的照射角度差异增大灵敏度差
将光线以垂直角度照射到有光泽的目标上时,正反射光会无损耗地返回到接收器,因此,接收光强度增大。
而照射角度倾斜时,正反射后的光线会反射到远离接收器的方向,因此,几乎不会接收到光线。
利用该特性,通过改变传感器的安装角度,可在光泽不同的背景与工件之间获得较大的灵敏度差。
- 不同角度下反射光的差异
FU-40/FU-40G
高效接收正反射光。
几乎不会接收到光线。
大范围
大范围型适用于检测有无(特别是通过位置变动以及形状复杂的工件时)
区域型和阵列型的特征不同。
FU-A100/A40
100 mm/40 mm 型
- IP67
FU-E40
40 mm 型
小光斑
镜头部分固定,可通过光纤镜头插入量调整光斑直径
镜头部分固定,无需担心因振动而导致脱落
镜头部分利用传感器固定螺丝固定。无需担心振动导致镜头脱落、丢失。
光斑直径可变
无需改变传感器的固定位置,可根据工件的大小调节发射光斑的大小( ø0.9至3.5 mm)。光斑直径可通过光纤插入外壳部分的长度来调整,无需使用工具。
光斑可变示意图
镜头部分固定,无需担心因振动而导致脱落
通过镜头部分的螺丝孔(ø3.2 mm)进行固定。
无需担心振动会导致镜头脱落。
光斑直径可变
利用光纤插入镜头部分的长度,可在ø0.5 至3 mm 的范围内改变光斑直径。
节省空间
由于是侧面发光,因此,即使是空间狭小处,也可安装。
优点
- 光斑可变,支持多种工件,适用于生产线上产品种类较多的装置。
- 组装时出现的组装误差也能够在安装后通过调节光斑进行消除。
高弹性型
高弹性型光纤可抗连续弯曲,因此,能够安装到可动部位。
而FU-U 系列除高弹性型外,还具有R2 mm 的弯曲半径,易于装配,电缆可自由切割,使用更方便。
建议在“可动部位”及“狭小空间”使用。
耐油/ 耐化学物
耐油、耐化学物型通过氟碳聚合物涂层来防止液体进入。
检测冷却环境下的钻头折断
细径 [透过型]
细径,是指光轴直径较小的光纤元件。
由于光轴直径较小,适用于检测微小工件。
可用于窄小间距的连接器针脚插入检查,以及弯曲检测、极小芯片检测、工件定位等用途。
“光轴直径”与光纤的纤芯直径(镜头直径)相同。而“开口角”表示光线的扩散范围。
窄光束 [透过型]
标准的光纤元件开口角约为60°。
传感器的安装空间较为狭窄时,或有光偏转的可能性时,建议使用缩小开口角的窄光束光纤。
限定反射
可检测倾斜的工件,定位精度优异
- FU-38L
FU-38L
检测距离
MEGA:8 至38 mm/FINE:8 至32 mm
工件倾斜的影响较小
采用自主研发的光学设计,不易受工件倾斜的影响。
定位精度优异
在距离8 至30 mm 之间,实现了最大0.2 mm* 的定位精度。
*玻璃基板的数据(基恩士数据)
要点 : 为提升定位精度而做出的改进
- 1. 发射器
- 由于并非仅仅使用棱镜将光线弯曲90°,还使用镜头进行聚光,因此,开口角较窄。
- 2. 外壳
- 针对发射/ 接收器,缩小外壳的宽度,可限定光束宽度,提升固定方向的定位精度。
光发散类型的限定反射(示意图)
FU-38L(示意图)
缩小开口角的宽度限定视野