树脂成型不良及成型材料的观察、分析、检测
树脂（塑料）材料及树脂成型的工艺是非常精细的，成型条件、材料及添加材的状态等都有可能对品质造成影响，导致成型不良。成型不良的种类及发生原因多种多样。
下面我们将列举代表性的成型不良种类并解说相应的原因。还将介绍实现正确快速观察、测量及评估，有助于快速查明原因、研究对策的新型4K数码显微系统应用案例。
树脂（塑料）模塑品的需求与成型不良
在轻量化需求的背景下，采用高功能、高耐久树脂（塑料）的模塑品，正在被广泛用于各类领域。以汽车行业为例，在过去由金属材料构成的部件当中，已经有一部分被高附加值的树脂模塑品取代，通过轻量化实现节能。
而在树脂成型工序中，包括材料及添加材配比、分散状态、树脂熔化温度、压力、冷却时间在内的各类条件，都会对品质造成很大的影响。射出成型作为一种代表性的成型方法，尤其需要关注模具、熔化树脂压力、装置停止及模具损坏导致的脱模不良等问题，并采取妥善的对策。
代表性成型不良
我们汇总梳理了有损树脂（塑料）模塑品品质的代表性成型不良、缺陷（形状不良、表面不良）及相应的原因，现列举如下。
- 毛刺
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现象：熔化树脂从公模、母模的分模线（分割线）处渗出并固化，导致形状不良。
原因：射出力度太大、闭模力不足、射出树脂过量、模具歪斜等。 - 凹陷
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现象：模塑品表面凹陷，导致形状不良。也可称为缩痕。
原因：熔化树脂在模具内固化时发生收缩，导致树脂量不足，形成凹陷。这种凹陷如果形成于模塑品内部，就会被称为“孔隙（气泡）”。 - 翘曲
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现象：模塑品向一个方向歪曲，导致形状不良。
原因：脱模时施加的外力导致变形（脱模不良），抑或是模具内熔化树脂各流动方向上的收缩率不同。 - 熔接线
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现象：模具内的熔化树脂合流部分（熔接处）产生凹槽或纹路，出现在模塑品表面，导致表面不良。
原因：射出成型中，熔化树脂的温度或流动性太低。会在射出压力、速度不足时发生。 - 流痕
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现象：以浇口为中心，出现年轮状的波形纹路，导致表面不良。
原因：射出成型中，射出的熔化树脂温度过低或射出速度过慢，导致模具内的树脂流动性降低。与后续射出的树脂重叠后形成流痕。 - 裂纹、龟裂
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- A. 裂纹
- B. 龟裂
现象：产生裂痕（裂纹）或细密裂纹（龟裂），导致表面不良。
原因：外部应力或内部应力导致模塑品产生裂痕或裂纹。
树脂（塑料）模塑品、材料、添加材观察及检测应用案例
上文列举的成型不良、树脂（塑料）材料中的气泡混入、填充物等添加材的分散状态，都会对模塑品的品质造成很大的影响，需要用显微镜进行频繁的观察及评估。
但是，光学显微镜对于颜色对比度低、立体结构、复杂形状、表面有光泽、有一定透明度的模塑品，很难通过观察进行正确的外观检测。也不能通过测量不良部位和材料颗粒/添加材的分散状态来进行定量评估。
基恩士的高精细4K数码显微系统“VHX系列”长年致力于收集客户心声，成功解决了部分光学显微镜面临的难题。还能仅用1台设备，满足近年来高度发展的树脂模塑品、材料及添加材研究开发和制造现场的新需求。
“VHX系列”仅用1台设备，就能快速简单地用高分辨率HR镜头、4K CMOS与特色设计的系统拍摄高精细4K图像并进行正确观察，通过高精度2D、3D测量及自动面积测量实施定量评估，甚至还能自动创建报告。
下面将介绍“VHX系列”在树脂模塑品、材料、添加材评估中的应用案例。
熔接线的观察
除了多色成型等工艺外，树脂模塑品大多为单色，对比度较低，难以观察表面的缺陷及不良。尤其是在观察熔化树脂在射出模具内合流部分（熔接处）因融合不良产生的凹槽及纹路“熔接线”时，很难设定照明条件。
4K数码显微系统“VHX系列”则配备了“全方位多功能照明”功能，只需按下按钮，就能快速获取全方向照明条件下的多张图像。操作者只需从中挑选适合观察的图像，即可轻松进行观察。
能够节省过去用于设定照明条件的时间，实现正确快速的观察。
模塑品毛刺的3D测量
4K数码显微系统“VHX系列”不仅能用高精细图像进行观察，还能进行次微米级的3D形状测量以及不良部位的轮廓测量。
即使因模具歪斜、闭模压力不足等原因，导致熔化树脂从分模线（分割线）的细微缝隙中渗出，形成细小毛刺，也能对其进行定量测量及检测。获取不良部位的详细三维信息，还能帮助工作人员快速查明原因、采取对策。
树脂中的填充物分散状态观察与自动测量
为了提高树脂（塑料）材料的功能和附加值，制造商会配比填充物之类的添加材，研究如何让这些添加材在树脂材料中均匀分散，是一项很重要的课题。为此，必须准确观察并测量填充物的分散状态，据此实施正确评估。
4K数码显微系统“VHX系列”在高倍率成像时，也能通过高精细4K图像观察填充物的分散状态。还能直接在观察图像上进行快速准确的自动面积测量、计数，不仅能观察，更能无缝测量数据，开展定量评估。
安装Excel并使用模板时，还能用拍摄到的图像及测量值自动创建报告。用1台显微系统就能完成填充物分散状态评估所涉及的一系列操作，大幅提高作业效率。
树脂（塑料）材料的颗粒观察
用传统显微镜观察树脂（塑料）材料的颗粒时，受到表面凹凸的影响，只能进行局部对焦。再加上材料光泽导致的环状反射光，会给气泡观察带来困难。
4K数码显微系统“VHX系列”则配备了“实时深度合成”功能，对于凹凸不平的表面，也能拍摄到全幅对焦的清晰图像。使用“去除环形光晕”功能，还能去除环状反射光，实现树脂材料颗粒及气泡的清晰观察。
树脂模塑品的断裂面观察
对于树脂（塑料）模塑品的破坏及破损，可以通过快速正确地分析断裂面形态（脆性、延性、断层、疲劳、蠕变等）来查明原因，迅速采取对策，进行改善。
4K数码显微系统“VHX系列”配备了高分辨率HR镜头与电动镜头转换器，能够通过直观操作，进行20至6000倍镜头的自动转换，实现“无缝缩放”。转换镜头更加省时省力，可快速拍摄高精细4K图像，实现正确高效的断裂面观察及分析。
复合模塑品的倾斜观察、外观检测
对于车载电装部件连接器等结构立体、形状复杂的复合模塑品，在进行外观检测时必须进行多角度观察。
利用4K数码显微系统“VHX系列”的“全方位观测系统”与“高精度X、Y、Z电动载物台”，能够实现各个角度的倾斜观察。节省了手动调节工件位置的时间和精力，让流畅的倾斜观察成为了可能。
利用借助“VHX系列”高分辨率HR镜头与4K CMOS拍摄的高分辨率、高精细4K图像，即便是涵盖工件整体的低倍率观察，也能清晰捕捉到凹陷、流痕等模塑品的细微缺陷及不良。
根据现场反馈设计的简单、多功能、高精细显微系统
20多年来，基恩士始终致力于收集客户心声，持续开展数码显微系统的优化及改良。高精细4K数码显微系统“VHX系列”，就是基恩士的集大成之作。
除了上文中介绍的功能外，“VHX系列”还配备了许多解决现场难题的功能。这些功能均经过精心设计，不太熟练的使用者，也能通过简单操作，实现高水准的观察及检测。
还提供了款式多样的镜头及观察系统，可以根据实际观察的工件及材料，选择合适的配置。
如需了解“VHX系列”的详情，欢迎点击下列按钮，下载查阅产品目录或随时咨询。
