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随着 EV、PHV 和 HV 车辆以及移动终端的普及，对二次电池和蓄电池的需求正在增加。在制造过程的每个工序中都进行激光刻印和激光加工，不仅有助于可追溯性管理目的，而且有助于提高产品质量。本资料介绍每个制造工序中的激光应用。
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在正极箔和负极箔涂布浆料，进行冲压、分切（切割）。关联厚度、缺陷信息等检测结果进行刻印。
在辊对辊的搬运工序中大部分存在刻印面高度变化。激光刻印机在离焦点位置的高度偏离变大时将发生刻印模糊、残缺。 使用MD-U 系列、MD-X 系列，可抑制颗粒的产生，也可在薄电极上进行无损伤刻印。
通过在外壳上刻印包含制造信息的二维码，进行可追溯性管理。为满足各国的品质规格，需要另外刻印二维码的案例也日益增多。
3D 控制可实现 42 mm 范围的焦距可变。不仅是平面，在圆柱面等立体形状上也可进行清晰刻印。
在接合面存在异物、氧化膜等的情况下进行焊接就会发生气孔，导致焊接强度下降。利用激光刻印机进行接合面的清洁，提高焊接品质。
通过使用将激光的光点尺寸保持恒定的光斑可变功能，能够完成均匀的表面加工。另外在大范围中也可在刻印区域进行均匀加工。
